CNC[數控機床]機聯網平臺解決方案
一、行業問題
機床未聯網，機床開機或故障狀態無法有效管理，每個機床都是一個信息孤島，實際產能利用率低；
機床產量統計、狀態記錄及維護保養需要手工統計，效率低準確度不高，更難以快速統計整個車間甚至全廠的數據；
機床數控程序靠人工拷貝及指定，傳輸效率低且易出錯，無法遠程檢測復核，出錯風險高；
沒有機床數據數據，車間無法觀察整個加工周期，更無法發現什么是影響循環時間和工件質量的因素；
機加工車間環境復雜，有線或者無線部署及聯網都存在各種限制或干擾，需要實際問題實際分析；
二、CNC機聯網
機聯網可以獨立作為SCADA使用，可以讓管理人員有效監控每個機床的開機、故障狀態和產量，進而自動統計分析整個車間甚至全廠的數據，作為提升機床利用率等有效管理的依據；
機聯網可以作為MES與生產線之間的中間層，啟動上傳下達的作為，支撐MES對設備產線的生產管控；
機聯網也可以為運維巡檢等系統提供數據支撐，大大提升運維巡檢的效率和準確度；
機聯網可以為刀具管理、刀具壽命預測、機床故障預測、降低故障率和次品率等提供數據分析基礎；
機床數據涉及到維護和機床的診斷，而工藝數據則是圍繞著機床的操作為中心。利用這些數據，車間才可以仔細觀察整個加工周期以發現什么是影響循環時間和工件質量的因素；
三、聯網方案
廠內服務器-有線(Ethernet)
廠內服務器-無線(WIFI/射頻)
云上服務器-無線(4G/5G)
四、支持品牌
采集范圍 我公司物聯服務(軟件)及網關(硬件)可以支持目前廣泛使用的96%以上的CNC數控系統，如FANUC、SIEMENS、MAZAK、BROTHER、HEIDENHAIN、HAAS、SYNTEC、AMADA、廣州/華中/寶元/科德數控、牧野、力士樂、森精機、凱恩帝等。上圖展示了部分支持的主流數控系統的LOGO;
采集數據 一般采集機床運行數據、機床設置參數和刀具相關數據等，采集周期可以達到ms級;
五、數據應用
六、實施產品
軟件-丹唯思物聯服務：可以作為管控中心的服務軟件，配置聯網和采集策略，接受來自各產線數據并存入數據庫，供其他功能模塊使用;
硬件-丹唯思物聯網關(或工控機)：可以作為各產線數采的基本功能模塊，完成數據采集與邊緣計算，并上傳數據到服務器;
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